大型焊接鋼板倉的主要結構一般分如下幾大部分：庫頂、庫體、庫基礎、氣化卸料設備、物料輸送設備、控制系統、儀器儀表等庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撐庫頂收塵設備重量、支撐輸送設備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大小麥鋼板倉，以免導致基礎荷載增加螺旋倉，同時增加造價。對于直徑比較大的鋼板庫來說，一般采用網架結構，此結構具有承載大、自重小等優點。目前經常采用的結構形式有：經緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構型、H型鋼組合、網架型等。大型鋼板庫的環保效果，完全可以達到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰略的性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫，儲存和運輸環節將以無塵排放的效果焊接倉。

選擇粉煤灰鋼板倉有哪些理由？粉煤灰是一種細小的顆粒狀舞臺，會用在很多地方，比如電廠等等，以為他的體積太小，如果遇到刮風等天氣會造成粉塵污染，所以不適合露天存放，我們需要把粉煤灰放在鋼板倉里進行儲存，接下來給大家分享一下選擇鋼板倉儲存粉煤灰的原因！

原因一：粉煤灰鋼板倉施工建設周期短，投入的建設成本低砂石骨料鋼板倉。

原因二：粉煤灰鋼板倉后期使用方便便捷，容易維護保養。

原因三：粉煤灰鋼板倉的單庫儲存量高達10萬噸，但是投資僅僅需要150以內每噸，省錢。

原因四：粉煤灰鋼板倉技術手段成熟，出料排空率高達98%，揚塵排放量卻可控制在15mg/m3以下，非常。

原因五：粉煤灰鋼板倉噸出料能耗控制在1度電以內，目如果說粉煤灰鋼板庫長時間不出料，配置氣化管出料系統，能夠自身倒庫，以防板結。

原因六：氣化管成本低，抗壓強，可塑強，可以讓鋼板倉出料360度無死角，既耐磨又耐腐蝕，還可以避免灰塵進入氣化管。

原因七：粉煤灰鋼板倉壽命長，高達15年，配置氣化管裝置的鋼板倉是粉煤灰儲存的重要手段。

鋼板倉助推粉煤灰綜合資源利用：　　我國是產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料粉，煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，據統計，現階段我國年排渣量已達3000萬頓。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。目前部分電廠為避免干粉煤灰的污染，采用水排粉煤灰的方式，進行排污存放，這樣不僅占用了大量的土地資源，而且也給一些使用廠家帶來了很多的不便，同時在烘干方面也消耗了大量的財力、物力；粉煤灰放置在露天地段會占用大量的土地，形成固體污染，若不加處理，就會產生揚塵，污染大氣，長期會造成人類和動物呼吸道疾病。若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒物質還會對人體和生物造成危害。若采用鋼板倉儲存干粉煤灰，這樣不僅節約了大量的儲灰場地，而且也消除了環境污染，同時也給使用廠家提供了很多方便，這些是值得電廠領導考查的一項內容。

鋼板倉，鋼板庫等物料儲運：石灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存。其他干渣堆存應采用噴淋（霧）等抑塵措施。密閉鋼板庫、鋼板倉筒倉存儲粉煤灰的優勢環保達標防止環境污染，能有效解決揚塵對空氣的污染問題、灰水對水體的污染問題。節約土地，較傳統露天堆放占地面積更少，節約土地資源。粉煤灰在大型鋼板倉內密閉儲存，保證粉煤灰質量并提高利用率。

一、骨料鋼板倉的使用注意事項：

入料時應觀察庫內粉料分布情況，不得出現料位偏差過大情況，入料過程中注意觀察庫體沉降情況，發現沉降超差應立即停止入料并采取措施處理，以防庫體沉降時出現傾斜現象，入庫水泥應防止掉入雜物，而影響卸、出料。不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載，庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設備、設施，嚴格控制入庫粉煤灰水分，防止庫內因含水量高而發生板結現象。因其壽命長，造價低，施工周期短，出料效果好等優點被廣泛應用，那么在制作安裝的過程中，氣化管（流化棒）對安裝條件有什么要求呢？首先，氣化管（流化棒）需要安裝在填充物的混凝土基層上。大型粉狀物料鋼板庫的出料系統離不開氣化管（流化棒）基層要求平整不利于氣化管的固定造成濾布破壞，物料進入氣化管造成阻塞破壞。

在日常工作中，首先把好入庫糧食水分這一關，儲糧必須是在安全水分之內。要根據不同的季節入庫的糧食應適時密閉或通風。儲糧 鋼板倉雖然倉壁薄，受外界影響溫差很大，容易結露，但糧食是很好的絕熱體，只有靠近鋼板倉倉壁40cm以內的糧溫變化明顯，鋼板倉吸熱快，散熱也快。鋼板倉倉內由于配備測溫裝置，在控制室就可以進行極為方便的檢測，一旦糧溫有變化，可根據變化情況進行處理。因此，在鋼板倉倉頂設排氣管道和安裝軸流風機是非常必要的；并應在鋼板倉倉底設機械通風裝置，鋪設通風管道；用離心風機通風是安全儲糧的有效措施。除通風外，清掃、篩選、分級、除塵以及管理上成熟和完善的辦法；例如倒倉、啟動倉內翻糧系統等，使糧食鋼板倉的安全儲糧有了可靠保障。