大型鋼板倉的特點：單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸鍍鋅鋼板倉，已有各大企業(yè)投入使用螺旋倉，運行情況良好。投資省：噸儲投資與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況焊接倉。

大型鋼板倉處理材料應(yīng)均勻粒徑。存儲材料的粒度有很多優(yōu)勢，比如可以讓設(shè)備各部分受力均勻，沒有方向的持續(xù)的壓力，如果在這種情況下很容易讓倉庫的身體變形。通過大型鋼板倉存儲材料應(yīng)該適度的顆粒。許多人認為大型鋼板倉內(nèi)部空間非常大，那么什么樣的東西可以，實際上這種想法是錯誤的。大型鋼板倉雖然有很多室內(nèi)空間，但較適合其有限的粒狀材料砂石骨料鋼板倉，這種材料有許多優(yōu)點與其他材料相比，如產(chǎn)生較小的光圈，充分利用空間，比如容易落入再次倒不容易塞口。

大型鋼板倉充氣，壓力不應(yīng)超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時清理灰塵的發(fā)現(xiàn)，可以積累灰塵布。7、不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。8、定期檢查倉庫頂部的通風(fēng)孔是開放的，壓力不是在室內(nèi)產(chǎn)生的太大。9、每年雨季前，施工方應(yīng)仔細檢查鋼制大型鋼板倉的腐蝕，并定期進行防腐處理。通風(fēng)措施的效益鋼板倉通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設(shè)有手柄。本實用新型的優(yōu)點是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護罩，增加除塵器排氣口的排氣管，鋼板倉可以有效防止粉末直接進入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進入室內(nèi)，使物料結(jié)塊，所以為更好地保證材料的特性。

鋼板倉的：鋼板倉具備自身重量輕、對基本規(guī)定低、」（均值為混凝土結(jié)構(gòu)筒倉修建周期時間的一半）、占地總面積小、人力省、低成本等特性，還可采取兩層壁板將倉身體內(nèi)表面用二種不一樣的原材料生產(chǎn)加工生成 一體，可減少修建成本費。與此同時，鋼板倉工程施工基本上不會受到時節(jié)、氣溫等原因危害，應(yīng)用公司能迅速獲得較好的經(jīng)濟收益。據(jù)具體測算，與同容積建筑鋼筋砼筒倉相較為，鋼板倉的不銹鋼板材用量與其說建筑鋼筋用量幾乎非常 ，混凝土用量節(jié)約約2/3；砼筒倉因自身重量和高度規(guī)定其基本花費高、總投資高，要高于15%～40%。 裝配式建筑鋼板倉倉容量大，自動化機械水平高，管理方法趨向化、合理性、數(shù)字化，能有效的減少運作成本費，并且部分脫卸式拆換，實際操作便捷。相同艙容來講，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對性較高。 儲存糧食管理方法較艱難（如無法通風(fēng)或通風(fēng)不勻稱，達不上儲存糧食通風(fēng)實際效果；蒸熏艱難，便是用PH3煙劑也無法透過較深糧層而達不上實際效果；糧層各位置糧食作物質(zhì)量抽樣檢驗較難等），維護保養(yǎng)較難，特別是在在長期 應(yīng)用后，易產(chǎn)生縫隙、隔熱保溫與防水層毀壞等狀況，無法修復(fù)，維護保養(yǎng)將更為艱難。 

鋼板倉使用小細節(jié)！鋼板倉被應(yīng)用的范圍不斷擴大，用戶對鋼板倉質(zhì)量的要求也越來越高。但是我們在使用的過程中也要注意細節(jié)，畢竟細節(jié)決定成敗，這樣我們能順利的進行工作進程。1、為了避免在使用鋼板倉時，頻繁的出現(xiàn)故障，縮短使用時長，不僅要確保鋼板倉本身的質(zhì)量是合格的，還要嚴格按照正規(guī)的規(guī)范進行操作，定期對鋼板倉進行維護保養(yǎng)。2、作為操作人員，在對鋼板倉進行操作前，要進行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能實踐操作，這樣可以避免鋼板倉由于操作不當(dāng)發(fā)生故障，影響正常使用。3、在鋼板倉建造完工后，如果要向鋼板倉進料的話，可以分批進料，前期入料不超過設(shè)計庫容的一半；間隔4周后觀察庫體沉降情況，庫體沉降均勻后進行二次入料，入料量不超過總庫容的三分之二；同樣間隔兩周后進行第三次入料。除此之外，在入料時也要注意鋼板倉內(nèi)的存儲分布情況，避免出現(xiàn)料位偏差的情況。4、不要在鋼板倉的頂部、倉壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。倉體不得連接和支撐提升機框架及其它設(shè)備、設(shè)施。鋼板倉基礎(chǔ)完工后周圍5米內(nèi)不得進行土方開挖及其他對基礎(chǔ)有影響的活動。

鋼板倉特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。