大型鋼板倉由幾大部分組成，基礎部分水泥鋼板倉、鋼板倉筒體部分、均化出料系統(tǒng)、配套設備等幾部分。基礎部分水泥鋼板倉，基礎形式按照原來的建筑設計螺旋倉，像我們蓋樓房一樣，先做地勘，根據地勘報告情況來決定是否打樁，做何種樁基。做到可以承載上面所有重量的地基，也就是地耐力達到承載符合要求。基礎工程施工順序：平整場地—測量放線—機械挖土外運土、人工挖土—人工清槽—墊層混凝土—基礎周圍砌磚代模板—底板抹找平砂漿—底板防水—底板防水保護層—鋼板倉預埋安裝—鋼筋綁扎—鋼筋接頭機械連接—插柱墻鋼筋—復合柱墻鋼筋位置—底板混凝土澆灌。

要建造高質量的鋼板倉，我們必須從細節(jié)開始。從設計到施工，再到竣工焊接倉，再到客戶，都必須嚴格控制鋼制筒倉的每個環(huán)節(jié)。鋼板倉的設計是項工作。公司要求鋼板倉過程設計人員事先介入客戶現(xiàn)場，并根據客戶實際的鋼倉進出料要求設計工藝布置圖。鋼板倉工藝圖必須滿足客戶的需求。根據過程圖和施工方的基礎勘察報告設計鋼倉的土建和倉庫主體。土木工程和倉庫的主體結構設計必須安全確保使用壽命，環(huán)境友好，可操作性強以及施工圖砂石骨料鋼板倉。我們都必須經過很多人的努力，共同討論并研究可行性。計劃的可操作性。也就是說，在對圖紙進行提案，設計，圖紙，審查和制圖以及設計院的審查和蓋章等集后，我們開始進行施工。

大型鋼板倉的特點：儲量大，單庫儲1-10萬噸B、投資省，噸儲投資200元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%C、建設周期短，3—4個月即可建成使用D、整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年E、鋼板倉排空率更高、均化效果更佳、庫內設備可方便維修更換。經過多年的的實踐以及大量實驗研究和完善，庫采用多點下料、搭配出料的方式，解決的第二代及第三代庫大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差、庫內設備無法維修更換的技術難題傳統(tǒng)砼儲庫與大型鋼板庫對比。

鋼板倉日常檢查新項目有什么？ ①常常檢查鋼板倉倉壁是不是有部分形變及筋板倉壁板螺釘連接狀況，如發(fā)覺地腳螺栓掉下來應該馬上重新安裝上； ②鋼板倉機器設備倒料空倉后應常常檢查倉筒的密閉性及門套和鄰近附近檔板，力筋有沒有形變或縫隙等狀況，并按照具體情況采用維護保養(yǎng)對策； ③鋼板倉機器設備－煤粉在鋼板倉倒料空倉后應常常檢查錐斗的聯(lián)接部位、電焊焊接處、錐斗板表面等，若有電焊焊接形變、焊縫裂開等異常現(xiàn)象應終止入料，以防虧損提升。 ④每月準時檢查一次鋼板倉倉頂，查詢上張環(huán)、加工工藝孔和他螺釘連接部位是不是完好無損，擰緊地腳螺栓是不是松脫、墊圈是不是毀壞，如墊圈毀壞立即拆換； ⑤檢查其表面銹蝕以及密封性等狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即維護保養(yǎng)； ⑥因鋼板倉工作狀況是交替變化載荷，倉體焊縫、漆料部位半年檢查一次，發(fā)生焊縫問題一部分的例如直爬梯、通廊、棧道等，對焊縫形變部位應開展改正焊補，對銹蝕的部位應立即開展防銹解決，已免銹蝕 處擴延；相匹配有關問題應該馬上采用防范措施。 

螺旋式鋼板倉現(xiàn)場施工，倉頂地面安裝。建造設備的成型、彎折線速度可以達到5m/分， [1]  不需要搭腳手架及其它輔助設施，因而工期極短。倉全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩 [2]  種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度的降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。 占地面積小、易管理。螺旋式鋼板倉與其它鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小500mm，可充分利用空間，減小占地面積。倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。