工期：鋼板倉在具備倉體的安裝后，平均每組11.5天可完成一個倉的倉體施工，沒有養(yǎng)護期。10萬立方米規(guī)模的筒倉，鋼板倉倉體部分一般工期為80天混凝土倉。混凝土倉的施工周期至少需要180天10萬噸鋼板倉?？芍貜托约皦勖轰摪鍌}的壽命規(guī)定為25年螺旋倉，混凝土倉為50年。鋼板倉可以在壽命達到后，可拆除原倉體，重新更新鋼板倉體，而混凝土倉就不可以。

眼下正值寒冬，我們的鋼板倉更是面臨著巨大的考驗呢！在這樣一年當中非常冷的時刻，尤其是以接近年底，對使用的設備進行一次的檢查與維護，可以說是保證設備來年正常運行的關鍵因素，更是可以很好的延長其使用壽命焊接倉。首先，對于鋼板倉內的一些機械設備，需要進行仔細的查看，按時加注潤滑油，機器在作業(yè)前，可以逐一部位空運轉，提前做好物料貯存運送設備的保溫加熱，千萬要做好防凍工作哦砂石骨料鋼板倉。另外，要查看配料斗里是否存有積水，一旦發(fā)現(xiàn)，需要立刻進行清理，并且還需要對水泵、水箱以及水管進行大掃除，避免在嚴寒季節(jié)被凍壞。再者，鋼板倉的大多數(shù)材料都是鋼板，由于常常暴露在空氣中，容易被腐蝕，所以要查看鋼板倉的防腐作業(yè)，特別是查看鋼板倉外表的防腐作業(yè)，看油漆涂刷是不是無缺，厚度、潤滑度是不是合格。

據(jù)以上介紹看到大型鋼板倉的基礎和樓房建設沒有什么差異，但是因為鋼板倉的特殊結構是，整體對稱的一個圓形柱體，只要完全保證物料出入庫時的微動態(tài)，就可以保證安全使用。所以由發(fā)明人精心研究出現(xiàn)了一種新型實用型，這種基礎可以省掉一部分地基處理成本，但是必須完全均勻沉降，有一定的沉降值，組成沉降基礎技術是大型板倉的行業(yè)技術方向。鋼板庫庫體傾斜以及鋼板庫爆庫主要原因就是對沉降技術理解不透以及焊接工序方法和材料取用不當造成的，因而基礎是鋼板倉建造的關鍵，設計、施工。

要建造高質量的鋼板倉，我們必須從細節(jié)開始。從設計到施工，再到竣工，再到客戶，都必須嚴格控制鋼制筒倉的每個環(huán)節(jié)。鋼板倉的設計是項工作。公司要求鋼板倉過程設計人員事先介入客戶現(xiàn)場，并根據(jù)客戶實際的鋼倉進出料要求設計工藝布置圖。鋼板倉工藝圖必須滿足客戶的需求。根據(jù)過程圖和施工方的基礎勘察報告設計鋼倉的土建和倉庫主體。土木工程和倉庫的主體結構設計必須安全確保使用壽命，環(huán)境友好，可操作性強以及施工圖。我們都必須經(jīng)過很多人的努力，共同討論并研究可行性。計劃的可操作性。也就是說，在對圖紙進行提案，設計，圖紙，審查和制圖以及設計院的審查和蓋章等集后，我們開始進行施工。

鋼板倉的：鋼板倉具備自身重量輕、對基本規(guī)定低、」（均值為混凝土結構筒倉修建周期時間的一半）、占地總面積小、人力省、低成本等特性，還可采取兩層壁板將倉身體內表面用二種不一樣的原材料生產加工生成 一體，可減少修建成本費。與此同時，鋼板倉工程施工基本上不會受到時節(jié)、氣溫等原因危害，應用公司能迅速獲得較好的經(jīng)濟收益。據(jù)具體測算，與同容積建筑鋼筋砼筒倉相較為，鋼板倉的不銹鋼板材用量與其說建筑鋼筋用量幾乎非常 ，混凝土用量節(jié)約約2/3；砼筒倉因自身重量和高度規(guī)定其基本花費高、總投資高，要高于15%～40%。 裝配式建筑鋼板倉倉容量大，自動化機械水平高，管理方法趨向化、合理性、數(shù)字化，能有效的減少運作成本費，并且部分脫卸式拆換，實際操作便捷。相同艙容來講，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對性較高。 儲存糧食管理方法較艱難（如無法通風或通風不勻稱，達不上儲存糧食通風實際效果；蒸熏艱難，便是用PH3煙劑也無法透過較深糧層而達不上實際效果；糧層各位置糧食作物質量抽樣檢驗較難等），維護保養(yǎng)較難，特別是在在長期 應用后，易產生縫隙、隔熱保溫與防水層毀壞等狀況，無法修復，維護保養(yǎng)將更為艱難。 

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的鋼板倉、鋼板庫時間過長，我們在清理水泥鋼板庫的時候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下鋼板倉、鋼板庫的清理施工流程。首先對鋼板倉、鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，特定安全通道。為了解鋼板庫內積灰情況，與廠方現(xiàn)場負責人聯(lián)系，接好電源掛好照明設施，結合我們多年的清庫經(jīng)驗，一般采用以下方法進入：從頂部風口進入，采用高空懸掛雙保險由上向下，逐步排查；在確保庫內積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時，也可從下側人孔進入探查，如庫檢修側門無法進入，可選擇在頂部風口進倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內，工作人員做好安全防護措施方可進入倉內從里面將側門打開。